钢结构施工方案(四)
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对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约°～°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±%范围内为合格，扭矩检查应在终拧小时后进行，并在终拧后小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有/以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于mm。
c、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb-XX）的要求组织施工。
、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
a、钢构件面防锈漆的涂装
（）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在℃～℃，相对湿度不大于%，同时在雨、雾、雪和较大量痪条件下，禁止在室外施工。
（２）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
b、钢构件的防锈漆施工及贮存
（）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在-℃，湿度不高于%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
、材料进场
（）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
、吊运
（）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于公尺。
（）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
、材料吊上屋架施工要点：
（）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于吨）。
（）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常风尾方向起铺。
（）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。，
